इस्पात संरचना प्रसंस्करण में वेल्डिंग छेद होने पर मुझे क्या करना चाहिए?

इस्पात संरचनाओं के प्रसंस्करण में, विशेष रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया में, कई विवरण हैं जिन्हें पहले से नोट किया जाना चाहिए और रोका जाना चाहिए, जैसे कि वेल्डिंग छिद्रों से कैसे निपटें, जो एक कांटेदार समस्या माना जाता है जो कई इस्पात संरचना निर्माताओं को पीड़ित करता है।आगे जानिए आपके साथ।

सबसे पहले, आइए स्टील संरचना प्रसंस्करण में वेल्डिंग छिद्रों के बारे में प्रासंगिक नियमों को समझें: पहली और दूसरी श्रेणी के वेल्ड में छिद्र दोष की अनुमति नहीं है;तीसरी श्रेणी के वेल्ड्स को व्यास <0.1t और ≤3mm प्रति 50mm लंबाई वेल्ड करने की अनुमति है।2 वायु छिद्र हैं;छेद की दूरी छेद के व्यास का 6 गुना होनी चाहिए।

अगला, हम इस्पात संरचनाओं के प्रसंस्करण में इन वेल्डिंग छिद्रों के गठन के विशिष्ट कारणों का विश्लेषण करेंगे:

1. खांचे और उसके आसपास की सापेक्ष सीमा में तेल के दाग, जंग के धब्बे, पानी के धब्बे और गंदगी (विशेषकर पेंट के निशान) होते हैं, जो वेल्ड में छिद्रों की उपस्थिति के कारणों में से एक है;

2. वेल्डिंग तार की तांबे की परत को आंशिक रूप से छील दिया जाता है, जिससे कि भाग जंग खा जाता है, और वेल्डिंग सीम भी छिद्र उत्पन्न करेगा;

3. मोटी वर्कपीस का पोस्ट-हीटिंग (डीऑक्सीडेशन) वेल्डिंग के बाद समय पर नहीं किया जाता है, या पोस्ट-हीटिंग तापमान पर्याप्त नहीं है, या होल्डिंग समय पर्याप्त नहीं है, जिससे वेल्ड में अवशिष्ट छिद्र हो सकते हैं;

4. सतह के छिद्रों और वेल्डिंग सामग्री के बेकिंग तापमान के बीच सीधा संबंध है, हीटिंग की गति बहुत तेज है, और होल्डिंग समय पर्याप्त नहीं है।

इस्पात संरचना प्रसंस्करण में वेल्डिंग सरंध्रता के कारणों को समझने के बाद, इसके निवारक उपायों को सीखना अधिक महत्वपूर्ण है:

1. एक छोटी संख्या और छोटे व्यास के साथ सतह के छिद्र एक कोणीय पीस व्हील के साथ जमीन हो सकते हैं, जब तक कि यह हिस्सा पूरे वेल्ड के साथ आसानी से संक्रमण नहीं कर सकता और आधार धातु में आसानी से संक्रमण कर सकता है;

2. मोटी वर्कपीस को वेल्डिंग से पहले पहले से गरम किया जाना चाहिए और विनिर्देश द्वारा आवश्यक तापमान तक पहुंचना चाहिए।मोटे वर्कपीस को पटरियों के बीच के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए;

3. वेल्डिंग सामग्री को बेक किया जाना चाहिए और नियमों के अनुसार गर्म रखा जाना चाहिए, और उपयोग के बाद 4 घंटे से अधिक समय तक वातावरण में नहीं होना चाहिए;

4. वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग के वातावरण पर ध्यान दें।जब सापेक्ष आर्द्रता 90% से अधिक हो तो वेल्डिंग को निलंबित कर देना चाहिए;मैनुअल आर्क वेल्डिंग तब की जाती है जब हवा की गति 8m/s से अधिक हो जाती है, और गैस परिरक्षित वेल्डिंग तब की जाती है जब हवा की गति 2m/s से अधिक हो।जब तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से कम होता है, तो वर्कपीस को 20 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाना चाहिए, और इस समय वर्कपीस को 20 डिग्री सेल्सियस से पहले गरम किया जाना चाहिए।

5. वेल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों पर ध्यान दें और वेल्डर के कौशल में सुधार करें।गंदगी को हटाने के लिए गैस परिरक्षित वेल्डिंग के बैरल को बार-बार संपीड़ित हवा से उड़ाया जाना चाहिए।

विवरण सफलता या विफलता का निर्धारण करते हैं, और वेल्डिंग में समस्याओं के कई अवसर हैं, जो विशेष रूप से इस्पात संरचना प्रसंस्करण में उल्लेखनीय है।